首页 > 新闻 > 要闻

资源枯竭拓新路,采后充填创效益

——龙煤集团七台河矿业公司全面推广采后充填采煤工艺纪实

中国煤炭报 作者:刘永平 2020-06-05 10:21:18

煤炭资源枯竭,广场建筑物、河流水库和铁路公路“三下”压煤如何开采目前在黑龙江地区还没有先例。4月5日,龙煤集团七台河矿业公司在龙湖煤矿向阳工区(向阳煤矿在龙湖煤矿布置的一个工区)召开了采后充填采煤工艺现场会,标志着该公司采后充填开采“三下”压煤获得成功。该工艺每月可将1800多吨煤矸石和发电炉渣充填至采空区,解决了资源浪费和废弃物环境污染问题。

资源枯竭求新路

作为全国三大主焦煤生产基地之一的七台河矿业公司,在61年的发展历程中,井下赋存的煤炭可采储量逐年锐减,煤炭资源面临枯竭。据了解,该公司“三下”压煤8000多万吨,这些煤炭资源因技术问题尚未被开采。

为解决这一难题,2019年5月初,该公司组织人员先后到山东能源岱庄煤矿、华恒煤矿和沈阳焦煤西马煤矿实地考察学习矿井采后充填采煤工艺,随后召开班子会议,决定在龙湖煤矿首试该工艺。

据悉,龙湖煤矿“三下”压煤可采储量达974.6万吨,实施该工艺的首采工作面位于龙湖煤矿一采下山区68号煤层右三片。为了充分利用好人力资源,该公司将停产整顿的向阳煤矿的技术人员调配到龙湖煤矿,负责实施该工艺。

为掌握合理的充填材料配比,技术人员建立了地面充填实验室。根据山东科技大学编制的龙湖煤矿膏体充填开采方案设计相关要求,他们先后对水泥、粉煤灰、炉渣、矸石、水的含量做了27种配比和312个实验模块,并进行了塌落度、单轴抗压强度、质量浓度试验。经过分析试验数据,他们确定了最终的材料配比。

掌握了技术数据后,他们在龙湖煤矿和龙湖选煤厂地面矸石货场安设了矸石破碎机、粉煤灰储料罐,建设了投料厂房,随后在六采工业广场安设了2个水泥罐,构建成一套地面矸石破碎及投料系统,日破碎矸石350吨。该系统所需的炉渣、粉煤灰由该公司矸石发电厂供应,散装水泥由厂家供应。

与此同时,他们还建立了井下充填泵站输料系统。他们在一采下山区二片石门设充填泵站硐室,矸石仓内的混合料和水泥仓内的水泥通过皮带运输至充填泵站硐室,经搅拌机和螺旋输送机搅拌后,用充填泵加压输送至采煤工作面充填池内。

系统设备安装完毕后,经过研究,他们在井下采煤工作面采用分段交替充填、多次充填的方法,顺利解决了膏体接顶不实和膏体一次成型难的问题。此外,他们还不间断巡查充填区的挡浆排支柱受力和顶板密实度情况,检测充填效果和质量,一旦发现问题立即进行二次充填,确保充填质量过关。这种方法使充填接顶效率达到90%以上,有效解决了侧压过大和膏体料浆窜出对工作面环境产生不利的难题。

优化工艺提升效益

今年1月中旬,该工程竣工,技术人员开始调试设备。在调试和运转中,他们发现该工程存在一些问题,需要从以下几方面予以突破。

一是充填结束后,膏体料浆凝固时间需要8小时,生产效率偏低。为此,他们创新布置工作面,利用地质条件使两个采煤工作面均能仰斜开采,共用一套充填管路,实现一个工作面充填、一个工作面出煤,使两个工作面交替作业。

二是该项目前期预计配备工作人员173人,通过劳动组织优化及岗位优化,减少用工,最终实现配备人员118人。

三是有效控制顶板下沉,实现买彩票平台app高效开采。目前,他们在施工工作面上下巷安装了10组顶板离层仪、8组顶底板移近量观测站、4组自制的测量顶板下沉量U型钢支柱,有效监测井下顶底板活动数据。

截至5月19日,该工艺累积为龙湖煤矿出煤3.055万吨,并将3万多吨煤矸石和炉渣充填到该矿井下采空区,不仅有效释放了该矿的“三下”压煤,而且还保护了矿区生态环境。

扫码在手机端打开页面
版权声明: 转载本网站原创作品,需在显著位置注明来源和作者,不得擅自修改标题。若违反本声明,本网将追究相关法律责任。
本栏目其他新闻